风管工艺要求

1、风管以外径或外边长为准，焊接；

2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；

3、风管表面应平整，凹凸不大于8mm；

4、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm；当大于630mm时，为-2mm；

5、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm；

6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；

7、不保温的普通薄钢板风管内外表面各涂防锈漆两遍，外表面涂面漆两道，对排烟风管，在涂防锈底漆后，内外表面涂耐热漆两遍。面漆颜色如装修专业无特殊要求则均采用黑色；对保温的风管应在保温前内外表面涂防锈底漆两遍。

分享风管安装的解决办法

1、安装前对材料进行质量检查

仔细测量钢板厚度，在风管安装前一定要注意先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观;再测量钢板厚度。防止因材料不符合要求而返工。

2、吊装安全要保证

洁净风管的吊装与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。

3、注意展开下料步骤

要让施工人员对板料严格检查，对每片板料的长度、宽度以及对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性;板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致;咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实。

4、做好漏光检查

风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，战时平时地下室通风，在漏光处需补密封胶，战时通风，直至无漏光时方可进行保温。

5、漏风量测试

对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。

6、垫料要选好

风管法兰连接处的垫料，应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成，垫料的厚度5～8mm，接头处应加工成阶梯形，严禁直接对接。

风管加工过程中有什么质量标准

1、风管的规格、尺寸必须符合设计图纸的要求。风管咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂缺陷。直管纵向咬口缝和焊缝应错开。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

2、风管外观质量应达到折角平直，安装战时通风的，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm；风管外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，对角线长度之差不应大于3mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度在6-9mm并紧贴法兰。

3、风管法兰上螺栓和柳钉间距不大于150mm焊接应牢固，人防地下室平战时通风，焊缝处不设置螺孔，矩形法兰的四角应设置螺孔。

4、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。均匀对称。

5、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时不应有横向拼接缝。

6、风管所用的螺栓，螺母，垫圈和柳钉均应采用与管材性能相匹配不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯柳钉。

7、不应再风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得采用S型插条，直角形插条及联合角形插条等形式。

8、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。

9、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白话、锌层粉化等。

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