通风管道腐蚀原因分析

风管道可以很好地降低有害气体浓度，不过在使用过程中会遇到一些腐蚀性的物质，导致设备腐蚀，螺旋风管弯头三通，为此我们要分析原因想出政策，下面就给大家介绍一下管道的腐蚀原因和对策：

　　风管腐蚀特征

　　一、腐蚀部位主要包括六类：风门前后、风管转向位置、风机出口风管、风门本体及内部组件、过滤器前后，各腐蚀类型在调查的两座站。

　　二、腐蚀原因分析

　　1、锌在室外海洋大气环境中均匀腐蚀速率约为0.5～8μm/年，与碳钢材料相比，在大多数环境中镀锌层腐蚀速度平均比碳钢低22倍，且均大于10倍，因此选择镀锌层作为风管材料防腐层的设计是合理的。

　　2、现场的镀锌层却在局部位置快速腐蚀，导致风管腐蚀不可用，结合现场腐蚀调查结果，风机出口、风门及前后风管、风管改变方向位置是腐蚀敏感部位。

　　3、共同点主要表现在该区域气体压力发生显著变化，风机出口由于风机提供动能导致风压升高，风管转向位置、风门等有阻挡作用位置，风在风门表面、风管转向位置由于阻挡作用风速降低。

　　4、根据流体能量守恒，流体动能降低时其静压能升高，即此位置均存在风压力升高，宜春螺旋风管，导致空气中的水蒸汽分压升高，当水蒸汽分压超过形成凝结水，而空气中氯离子溶解于水中形成侵蚀性环境。

　　5、锌在含有氯离子的水溶液介质中典型腐蚀速度为20～70μm/年，螺旋风管生产公司，远远高于大气环境中十倍以上，而风管镀锌层厚度仅20μm，将在短时间内消耗，无法起到保护作用。

不锈钢螺旋风管常用的焊接措施

不锈钢螺旋风管的焊接措施有手工焊、金属气体保护焊和钨极惰性气体保护焊。手工焊接很常见，而且操纵简略。它重要是由人来调治的。焊缝的填充质料为焊条。手工焊接几乎可以焊接所有的质料，即使在户外，所以它有很好的适应性。通常，直流电用于焊接。

电极可以是钛型或密封型。钛电极易焊接，圆形螺旋风管，焊缝美观，易断根焊渣。但是，假如永劫间不使用，必需再次烘烤，防止水分储蓄堆集。

不锈钢螺旋风管金属电极气体保护焊属于气体保护焊，也是一种电弧焊。在保护气体下，电极被电弧熔化。金属电极气体保护焊普遍应用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金钢。但是，它的保护气体必需是活性气体，如二氧化碳或混合气体。其缺点是在室外进行焊接时，不锈钢螺旋风管不能受潮，否则会影响保护气体的保护后果。

钨极焊丝与工件之间孕育发生钨极惰性气体保护焊电弧，要求保护气体为纯气，且焊丝不带电，可人工送丝，也可机器送丝，有时不送丝。那么它是用直流电照样交换电取决于焊接质料。

钨极惰性气体保护焊重要用于焊接薄、中厚工件，质料种类繁多，包括合金钢、铝、镁、铜、灰铸铁、镍、银、钛、铅等。

如何保证风管施工的质量？通风管道

首先，为了使施工的效果更好，我们应制定一些严格的实行措施。点，就是在施工前，根据施工的要求和施工的现场环境画出施工图和组织设计方案，并且在实施过程中严格按照施工图和组织设计方案进行操作，不可随意更改。

　　第二点，对于施工中所要用到的材料质量应进行检验，如查关的合格证书，没有问题后才可以用到施工中。

　　第三点，施工中应严格按照国家出行的相关规定进行施工，从而保证施工的安全性。

　　第四点，对于施工中的人员的技术应进行指导，让其掌握施工中的要领并进行实地的测量，记录相关的测量数据，提高施工的质量。

　　第五点，依照合理的程序进行施工，检查中发现问题要及时返修并予以相关的指导。

　　第六点，完善施工中的奖惩制度，在确保每个施工员的安全的情况下，对认真工作的施工员进行相应的奖励，从而鼓励大家重视施工的整体质量。

　　最后，在施工结束后相关的人员应仔细检查施工记录，对出现的问题及时提出并解决，确认没有问题后，再进行交底工作。

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